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鋁的表面預(yù)處理大致可分為三類,即機械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理和電化學(xué)預(yù)處理。采用化合物溶液或溶劑對鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝稱為鋁的化學(xué)預(yù)處理,是常使用的,一般來說是為經(jīng)濟的鋁表面預(yù)處理工藝。化學(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤濕、均勻的清潔表面。鋁化學(xué)氧化

前處理不同對

陽極氧化表面的影響

陽極氧化前，對基材的處理主要有拉絲，物理噴砂，化學(xué)砂面，化學(xué)拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細(xì)程度，化學(xué)砂面及化學(xué)拋光有不同的啞亮程度，可根據(jù)客戶樣板量身定制。

黑色陽極氧化可用于哪些金屬？

鋁：鋁是常見的黑色陽極氧化金屬之一。這種處理提高了鋁的耐腐蝕性、硬度和耐磨性，同時也改善了其外觀。因此，黑色陽極氧化鋁通常用于汽車零件、航空航天部件、電子設(shè)備、摩托車零件和各種戶外產(chǎn)品。

鎂：黑色陽極氧化也可以應(yīng)用于鎂，以增加其耐腐蝕性和硬度。鎂合金常用于航空航天、汽車制造和電子設(shè)備。

鈦：鈦金屬的黑色陽極氧化可改善其表面性能，例如硬度和耐磨性。因此，它也經(jīng)常用于設(shè)備，航空航天和工業(yè)應(yīng)用。

鋁化學(xué)氧化

硬質(zhì)陽極氧化：

硬質(zhì)陽極氧化也在硫酸電解液中(有時適當(dāng)調(diào)整)進(jìn)行，其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質(zhì)陽極氧化在給定時間內(nèi)生產(chǎn)出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質(zhì)陽極氧化采用10-159硫酸電解液，有時加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜，從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質(zhì)陽極氧化中脈沖直流電的優(yōu)點已有了比較肯定的結(jié)論。

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